五大工具

TS五大工具之一：FMEA培训

课程目标 

    FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

FMEA培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

FMEA培训课程内容

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分类和实施原则

顾客的定义、执行时机

FMEA小组的成立

实施FMEA的前期准备

流程图

因果分析

FMEA列表

系统与子系统

接口和交互作用

二、FMEA分类

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

三、FMEA实施步骤

系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（RPN）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段

FMEA的输入与输出　

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

五、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数　

构建活化型FMEA作业机制

严重度、频度、不易探测度的评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA跟踪

六、实施FMEA的注意事项

TS五大工具之二：APQP产品质量先期策划和控制计划培训 　

APQP培训课程描述  

　 　透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

APQP培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 

APQP培训课程大纲

1、 APQP起源与为什么要使用APQP；

2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

3、 APQP阶段划分说明；

4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；

5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；

6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；

7、 过程设计开发阶段工作要求；

8、 产品和过程确认阶段工作要求；

9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；

10、 控制计划概论、分类；

11、 控制计划制定依据；

12、 控制计划栏目填写要求；

13、 控制计划的分发、实施；

14、 控制计划的更新时机、要求 

TS五大工具之三：PPAP生产件批准程序培训

PPAP培训设计思想  

 如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。 

PPAP培训特色  

 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 

PPAP培训课程特色 

1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。 

2、分小组讨论的形式。 

PPAP第三版与PPAP第四版的区别：

1、增加了对卡车的要求。 

2、减少部分表单的要求。 

3、更强调了以满足主机厂要求的意识。 

PPAP培训课程内容  

A)PPAP生产件核准程序 

1、需要执行PPAP的时机 

2、必须要做的时机 

3、必须通知客户的时机 

4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机 

5、PPAP必须送交的十九个项目说明 

6、PPAP计算机软件的使用 

7、Ppk、Cpk计算说明 

8、MSA(GR&R)软件使用 

9、FMEA分析注意事项 

10、CONTROL PLAN注意事项 

11、PPAP提交 

B）案例分析与讨论 

TS五大工具之四：SPC统计过程控制培训

SPC培训课程目标  

统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。

SPC培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 

SPC培训课程内容

一、SPC的基础

SPC起源、背景

SPC的假设条件

统计数据的类型（计数、计量）

正态分布

中值、极差、标准偏差的计算

过程的变异

六西格玛与SPC

二、SPC中的抽样计划

样本大小的确定

QC曲线与a、b风险

抽样检验

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算

认识测量误差与对SPC的干扰

三、SPC的应用实施

数据收集

SPC控制图介绍

计量型控制图

I-MR管制图

X-bar－R图

X-bar－S图

规格和控制界限的分析

过程控制实例 -- 弯折试验

计数型控制图

P控制图

nP控制图

c控制图

u控制图

过程控制实例

控制图的选用原则

控制图诊断方法

使用控制图注意事项

练习制作控制图,并进行失控分析

四、DOE/FMEA概述

五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

TS五大工具之五：MSA测量系统分析培训

MSA培训课程目标 

使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

MSA培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。 

MSA培训课程内容

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课程名称：	请选择课程 危化品安全管理 GD&T-美国/欧洲几何尺寸和公差高级培训 销售心理学与客户沟通技巧 TTT-高级培训师全能培训 贸易合同条款/贸易术语/关务合规和进出口实操重点 压力与情绪管理 人力资源如何成业务部门的合作伙伴HRBP 客户投诉处理及应对技巧 战略采购管理制定与供应市场开发-高级采购管理 制造过程审核 制造业新产品导入-NPI实务特训 ISO 9001:2015质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训 8D质量问题解决 DOE 实验设计实战应用 大客户顾问式销售与谈判技巧 TQM-全面质量管理 6Sigma准绿带培训 （六西格玛基本方法及工具应用） IATF 16949:2016 汽车业质量管理体系标准理解、 实施及内部审核员培训 向华为学管理：研发项目管理工具与模板 完美合同-采购及销售人员必备合同法律知识&风险防控 ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三标管理体系标准理解、实施及内审员培训 生产准备流程与产品制造成本分析 现代管理者沟通影响力与领导力提升 ISO 9001:2015质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训 制造过程审核 精益生产全景式实战模拟及工具运用 许盛华培训经理训练营独家课程--互联网+时代培训体系建立及工具运用-赠送培训系统软件 ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理体系标准理解、实施及内审员培训 精细化的工厂设备维护管理 IATF 16949:2016 汽车业质量管理体系标准理解、 实施及内部审核员培训 现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决） ISO 9001:2015质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训 让供应商和我们一起成长 -供应商开发、选择、考核与关系管理 EHS专业能力提高班（机械/电气/上锁挂牌/承包商管理） PMC-制造业生产计划与物料控制 供应链库存优化与需求管理 抽样检验与品质保证 新旧QC七大工具（十四个质量工具） SPC&MSA ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三标管理体系标准理解、实施及内审员培训 多品种小批量下的生产计划与排程管理 FMEA&APQP&PPAP 如何开展TPM全员自主维护活动 ISO 9001:2015质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训 ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理体系标准理解、实施及内审员培训 程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略 （赠送签名书） EHS专员全面技能提升（环境/健康/零事故安全生产） IATF 16949:2016 汽车业质量管理体系标准理解、 实施及内部审核员培训 SQE-供应商质量管理高级研修班 SQE-供应商质量管理高级研修班 采购成本分析、削减与谈判技巧 供应链及采购管理人员必备的财税知识 优秀仓管员全能实战训练 现场精细化管理改善与提升 供应链中的包装设计与管理 Excel在企业管理中的运用 ISO 9001:2015质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训 IATF 16949:2016 汽车业质量管理体系标准理解、 实施及内部审核员培训 制造型企业物流与供应链管理 IATF 16949:2016 汽车业质量管理体系标准理解、 实施及内部审核员培训 演示之道-PPT商务/设计应用 防错防呆技术及其最新技术 防错防呆技术及其最新技术 QCC品管圈操作实务 项目思维与关键性管理能力提升（沙盘） 用数据说话-基于企业实践的MINITAB软件应用 精益遇上工业4.0--智能化工厂 项目经理的五图二表实战落地两天一夜（刘毛华经典课程） 采购人员综合能力提升 构建基于业务及其风险的质量体系 6sigma绿带(2+2+2+2) 6sigma绿带(2+2+2+2) 6sigma绿带(2+2+2+2) 6sigma绿带(2+2+2+2) 精益工厂系统导入与推行（实战模拟） 精益工厂系统导入与推行（实战模拟） 现场精细化管理改善与提升 产品质量责任、召回及其法律风险 5s目视管理推行实战（推行篇） 产品审核
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