CQI-15焊接系统评估

CQI-15焊接系统评估

课程介绍：

焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

课程优势：

以学员关注为中心，讲师本着启发学员解决实际问题的原则展开教学。

采用"Learn by Doing"的方式设计，运用大量的实务演练提升学员对标准的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领。

课程收益：

1、全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

2、获得有效实施CQI-15的方法和思路；

3、学习焊接过程控制的有效方法；

4、识别焊接过程失效模式并采取预防行动；

5、降低焊接产品的风险；

6、借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程对象：

焊接工厂特种工艺审核员；焊接产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）

课程大纲：

第一天

上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-15简介

CQI-15是顾客特殊要求

1.2 CQI-15框架及结构

1.2.1 范围

1.2.2 焊接系统评估程序

1.2.3 评估表和过程表

1.3 CQI-15与TS16949

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-15评估与TS16949认证

练习1:焊接过程的主要特点 下午

2.焊接基础知识

2.1焊接分类

2.2典型焊接工艺技术与应用

2.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析

2.4 焊接过程具体的审核要求:

过程表 A 电弧焊

流程表 B 电阻焊

流程表 C 激光焊

流程表 D 固态焊

讨论3：用PFMEA对焊接过程进行风险分析

练习2:比较各焊接过程

3.CQI-15过程方法运用

3.1 CQI-15与汽车行业过程方法

3.2过程风险分析工具

讨论4:焊接过程标准化:XXX公司焊接控制计划

小结

第二天

上午

4. CQI-15条款详解

4.1焊接系统评表-管理职责和质量策划

4.2焊接系统评表-场地和物料处理职责

4.3焊接系统评表-设备/设施/控制装置

4.4焊接系统评表-工装/夹具

4.5焊接系统评表-过程控制和批准

练习3:评估证据查找 下午

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

练习4:作业审核演练

6. CQI-15评估难点及对策

6.1 CQI-15运用过程方法的评估思路

6.2特殊过程评估技巧

6.3 难点及对策

案例：评估过程中常见的不符合

复习总结、考试

结束