CQI-15 焊接系统评估 课程大纲

CQI-15 焊接系统评估 课程大纲
课程对象:
 汽车行业供应商, 过程质量工程师（PQE）、内部审核员、生产工程师（PE）、 焊接工程师、供应商质量工程师（SQE）、 一线生产主管 、一线生产员工（焊接技师）等。
课程的目标与收益： 
a) 正确理解和执行CQI-15标准中的要求 
b) 学员可同时学到焊接知识和质量审核的知识 
c) 学会识别和控制焊接过程中的风险和要因 
一般情况下， 
质量人员缺乏专业焊接知识 
专业焊接人员缺乏质量体系和审核 
本课程正好是二者的完美结合！
课程的特点：
• 老师具有深厚的焊接和质量背景。 
• 本课程是焊接知识和过程审核的完美融合！ 
• 详解标准相关焊接知识 - 质量人员必要的专业知识补充。 
• 焊接过程开发方法和案例，专业的工艺评定和试验标准/方法。 
• 专业的焊工培训及认证的需求识别方法 
• 专业的作业指导书内容及格式，并与PFMEA、控制计划关联和追踪。 
• 如何做到不破坏零件就能对力学性能指标进行CPK/PPK分析。 
• 精确到位的标准解读，着重讲解焊接过程特有的审核要点。 
• 相关扩充知识、自动控制及防错装置建议、购卖信息。 
在开讲前收集学员的问题，并确保培训结束后给出解答。 
课程授课的方式和形式：
• 公开课： 同时面向多个客户授课，按照课程大纲的按排进行讲解，选择大多数学员所在企业使用的焊接方法。 
• 企业内训： 在客户现场进行授课，客户的过程为案例进行讲解。 
• 客户现场辅导： 结合实际焊接过程，讲解标准，并手把手教客户进行一次全面的焊接系统审核。
• 客户咨询： 对于与CQI-15要求相差较大的客户，指导他们制定并执行系统建立和改善计划，直到达到CQI-15要求。
课程天数: 二天 
课程大纲：
第一部分：CQI-15 标准简介
 AIAG介绍
 CQI-15标准简介
 CQI-15的应用范围
 CQI-15标准的结构
第二部分：焊接工艺知识及焊接过程策划
 焊接基本知识
 焊接的基本原理
 焊接技术的应用
 焊接接头的构成&冶金特点&性能分布
 焊接接头的基本型式和标注方法
 典型的焊接缺陷
 焊接质量的要求和检测
 概述 
 焊缝表面及尺寸的检验
 破坏性检验
 焊缝的无损探伤简介
 焊接结构要求
 概述
 焊接变形及控制
 焊接残余应力及控制
 焊接方法概述及典型焊接方法
 电弧焊
 电弧焊的基本知识
 焊条电弧焊
 融化极气体保护焊
 钨极氩弧焊
 等离子弧焊
 埋弧焊
 激光焊
 电阻焊
 固相焊接
 摩擦焊
 超声波焊（金属焊接）
 焊接方法的选择
 焊接工艺过程的策划
 过程开发的流（APQP简要介绍）
 焊接过程流程图
 焊接工艺过程失效模式及后果分析PFMEA
 焊接工艺过程控制计划
 焊接工艺指导书 
 试生产及初始过程研究
 过程改善与优化
第三部分 CQI-15焊接系统审核
 特殊过程
 什么是特殊过程
 怎样对特殊过程进行控制
讨论：焊接过程的控制要素
 AIAG对特殊过程的特殊要求
 焊接系统评估（WSA）目标
 评估过程及方法
 其它要求
 评估程序
 封面和四大过程表的使用方法（举例&试填）
 相关知识 – 汽车行业的过程方法（TS16949）
练习：分析所在工厂的一个焊接过程
 CQI-15 焊接体系审核条款解读
 管理责任和质量策划
过程方法审核练习–从COVER SHEET中选出一个焊接过程进行审核的策划
 现场与材料处理责任
案例分析与练习–接着上面的练习
 设备、设施、控制
案例分析与练习–接着上面的练习
 过程控制和批准
案例分析与练习–接着上面的练习
 作业审核
案例分析与练习–接着上面的练习
 关于审核技巧的分享