深圳市天一元企业管理咨询有限公司
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如何应用质量工具解决现场质量问题
如何应用质量工具解决现场质量问题
Ø 解决这些现场问题有什么好的工具呢？
Ø 如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
Ø 如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
课程背景：
大家知道，从生产力发展的角度，经过了手工、作坊式的生产（～19世纪末）à 机器化、批量生产（20世纪初）à 自动化、大规模生产（20世纪40~50年代）à 人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生（20世纪60年代）à 信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用(20世纪80年代末)，而在整个生产力的发展过程中，恰恰是伴随着螺旋式上升的质量发展规律，操作者的质量管理 à 检验质量管理 à 统计质量管理 à 全面质量管理à 六西格玛管理。在这个演变过程中曾经出现过许许多多的质量工具，但是，通过人们的长期使用、筛选，许多工具逐步被淘汰掉了，只有少量的非常有用之工具沉积下来，所谓大浪淘沙留下的是金子，这些实用工具在应用中也得到了提炼与丰富，帮助我们有效地解决大量的现场问题，所以，本课程以解决现场问题的实用质量工具为主线，剖析了一些常用的经实践检验确实非常有用的工具，精选了具体的实用案例，更接近于生产制造型企业现场问题的特点，供大家学习参考，应用到自己的实际工作中。
课程目标：
Ø 学会认识和定义不同的问题；
Ø 能针对不同类型的问题使用适当的质量工具进行分析；
Ø 掌握运用数据处理的质量工具，准确描述与量化问题的方法；
Ø 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
Ø 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程对象：
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长
课程大纲：
主题 | 内容 | 案例剖析与 课堂活动 | 练习 | ||||||||||||||||||||||||
导论 | 什么是问题? 三类现场问题 | 为何没有成功解决问题? | |||||||||||||||||||||||||
质量工具解决现场问题 | 1．SPC / 时间序列图 2．7新/旧七大工具 Ø 特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法 Ø 关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法 | 案例剖析: Ø 怎样发现问题 | |||||||||||||||||||||||||
(续) | 3．抽样技术 Ø 简单随机抽样，系统抽样，分层抽样，整群抽样，子样抽样 Ø 样本大小考虑 4． 流程图 Ø SIPOC，自上而下流程图，跨职能流程图 Ø 绘制流程图的技巧 Ø 价值分析 5． 快赢方法 6． FMEA / 故障树分析(FTA) Ø 简介，FMEA的开发，跟踪措施 Ø 故障树分析 7． 测量系统分析（MSA） Ø 连续性数据SMA分析 Ø 属性数据MSA分析 | 案例演示： Ø 薯片生产线抽检
案例剖析: Ø 流程图 Ø 快赢 Ø FMEA Ø FTA
课堂实验： Ø 连续性数据MSA | 练习: Ø 画制流程图 Ø 问题陈述 Ø 属性数据MSA | ||||||||||||||||||||||||
(续) | 8．比较方法（CA） Ø 单样本，双样本（配对） Ø 单比率，双比率 Ø 单方差，双方差 9．方差分析（ANOVA） 10．变异源分析（SOV） 11．相关与回归 小结 | 案例剖析： Ø 假设检验讨论； 案例演示： Ø 大速流设备SOV分析案例 | 练习: Ø 各种比较练习 | ||||||||||||||||||||||||
(续) | 12．实验设计(DOE) 实验类型 Ø 反复实验(Trial and Error) Ø 单因子法One-Factor-at-a-Time(OFAT) Ø 序贯实验策略 实验计划 Ø 实验设计流程 Ø 编码，中心点， Ø 实验设计的三个基本原理：重复，随机化与区组 完全析因(全因子)实验 Ø 为什么使用析因实验? Ø 两因子析因实验 Ø 2水平全因子实验 Ø 析因实验中的区组考虑 Ø 析因实验数据分析 部分因子实验法 响应曲面法(RSM)简介 | 案例剖析: Ø 设计汽车弹簧实验； Ø 用七步法分析案例
案例演示： Ø DOE实验 Ø 投射器抛射实验 | 练习: Ø 学会用MINITAB软件实验设计； Ø 用七步法分析实例 | ||||||||||||||||||||||||
(续) | 13．可靠性技术 Ø 可靠性基础知识 Ø 可靠性试验计划 Ø 多种失效模式 Ø 非参分布分析 Ø 可修复系统的可靠性 Ø 设备的可靠性维护性保障性 Ø 加速寿命试验 Ø 可靠性建模、预计与分配 Ø 可靠性设计 Ø 六西格玛可靠性设计 Ø 可靠性管理 | 案例剖析: Ø 汽车寿命设计； Ø 工业用泵维修性分析 Ø 实验可靠性计划安排
| 练习: Ø 学会用MINITAB软件可靠性分析； Ø 各种寿命试验样本分析 | ||||||||||||||||||||||||
结构化的解决问题流程 | 14．PDCA 15
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