工厂设备维修管理

工厂设备维修管理

课程背景：

众所周知，一个产品的质量是由三部分因素组成，第一因素叫原材料（含零部件），第二因素叫加工工艺，第三因素叫设备。所以，设备管理的好坏对一个公司的产品起着三分之一的作用。随着市场竞争的日趋激烈，公司的新产品不断要推陈出新，工艺要求不断要改善，质量要求不断要提高，导致我们对生产设备的管理要日趋完善。试想一下，一个带有故障的设备，怎么能生产出一个合格的产品。本课程主要讲述了设备管理中全套管理内容和管理过程之间的逻辑关系，及设备管理中的执行管理（Operation Management）和设备管理中的项目管理（Project Management）。

课程目标、收益：

 通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理

 培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路

 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，悬着创造符合企业需要的设备维修模式

 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系

 学会润滑管理和现代故障监测及诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费

 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力

 通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略

 掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才

课程对象：

各大制造业（尤其是化工、电厂、高温、高压、高危行业）的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课程大纲：

第一天上午

9:00~10:30

讲师的作法

• 维修的变革历史

• 当今维修的新概念

• 设备磨损原理及OEE

• 维修的目标(三个零的概念)

• TPM介绍

受训人的作法

• 做OEE习题

• 介绍本单位的设备及管理情况

• 提问

10:30-10:45

课间休息

10:45-12:00

讲师的作法

• TPM的启动

• 维修作为项目来进行管理

• TPM启动——组织——完成

• 故障模态分析(FMECA)

• 设备关键性评估方法(PIEU)

受训人的作法

• 做TPM习题

• 展开TPM讨论

• 介绍本单位是否执行了TPM

12:00-13:30

午餐休息

第一天下午

13:30-15:00

讲师的作法

• •抢修的控制

• •反故障措施

• •故障原因分析法

-鱼刺图

-KT法

-RE法

• •总结三种方法

受训人的作法

• •介绍本单位的抢修情况

• •区别受训前和受训后对抢修的理解

15:00-15:15

课间休息

15:15-16:30

讲师的作法

• •预防性维修的实施及其流程图

-定期预防性维修

-条件式预防性维修

• •设备的技术跟踪

• •设备的可靠性概念

• •设备的不可靠性概念

受训人的作法

• • 理解二种预防性维修

• • 掌握数学原理来测量和记录故障

• • 掌握“二卡一表”的维修管理工具

• • 提问

16:30

结束

第二天上午

9:00-10:30

讲师的作法

• 故障直方图

• 平均值、方差和Erland系数的三者关系

• 维修资料和档案的管理

受训人的作法

• 正确理解故障频率的数学原理及函数关系

• 正确理解资料和档案的严格区别

• 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具

10:30-10:45

课间休息

10:45-12:00

讲师的作法

• 维修的效率

- 计划

- 调度

- 实施

• 维修准备方法和步骤

• 维修工程的优先级别

受训人的作法

• 介绍本单位合同外委情况及管理模式

• 介绍本单位对承包商的评估、考核系统

• 提问

12:00-13:30

午餐休息

第二天下午

13:30-15:00

讲师的作法

• 大型维修的工期控制(PERT)

• PERT法的应用

- 顺序表

- 路径网络图

- 甘特图

• 案例示范：更换缆绳

受训人的作法

• 理解PERT

• 做更换缆绳案例

• 讨论、提问

15:00-15:15

课间休息

15:15-16:30

讲师的作法

• 设备的经济跟踪

• LCC的成本意义

• LCC的成本及在维修中的使用

• Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用

• 解答问题

受训人的作法

• 正确理解LCC涵义

• 分组代表(2个)到白板处做案例

• 全体讨论。提问。

16:30

个别提问，结束