现场精细化管理改善与提升

现场精细化管理改善与提升

背景与目的：

现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

培训目标：

 正确理解基层管理者的角色和承担的责任；

 掌握现场常见的管理方法和工具。

课程大纲：

第一篇：精细化管理的必要性

1. 重新认识我们的企业

 企业经营的目的和承担的责任

 百年企业的经营秘诀

 我们期望的现场是怎样的？

 优秀的现场：整洁、安全、高效

 看看我们的现场

2. 精细化管理概述

 什么是精细化管理？

 精细化管理的必要性

 市场环境的逼迫

 确保核心竞争力的要求

3. 制造现场精细化体系的构建

 制造现场精细化概念图

 六大管理及其相互关系

 标准/人/品质/设备/物流/5S

第二篇：制造现场精细化管理推进方法

1. 5S及安全管理

 5S活动

 5S的基本原则

 5S各阶段方法要点

 “三正”遵守率

 不要不用品的处理

 安全管理活动

 灾害发生机理

 安全管理的三原则

 危险预知训练（KYT）活动

 环境管理及改善

2. 标准作业管理

 什么是标准作业？

 作业标准与作业指导书

 日常点检表

 标准的制改定管理

 标准作业遵守率管理

3. 人员管理

 人员管理的目的

 工作分派

 现场巡视与变化点管理

 自主维护活动

 作业浪费的改善与提案活动

 人员培训与多能工活动

4. 物流管理

 标准在库量管理

 先入先出FIFO

 重要部品的管理

 半制品供应标准化

 在库减少活动

5. 设备管理

 设备维护管理的责任分工

 设备故障率

 重大故障再发防止活动

 设备管理看板及安灯（Andon）

 快速切换

 备品备件管理

6. 品质管理

 品质管理的概念

 品质与标准作业

 品质改善活动

 材料、加工的不良管理

 彻底的再发防止活动

 品质记录

 产品合格率分析TOP3活动

 过程品质保证及防错技术的应用

 品质圈QCC活动

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。