《新产品项目中的供应商质量管理》课程介绍

《新产品项目中的供应商质量管理》课程介绍
课程对象:
项目经理、项目质量工程师、SQA/SQE、Sourcing、采购、设计、PE等职能。 
课程的目标与收益:
使参与的学员能够充分识别在新产品项目中如何进行供应商质量管理和控制，识别供应商质量方面的风险，并找出对策，降低“因零部件质量”引起的问题。 
下列方面的收益： 
 明确项目管理团队分工及与供方的团队进行合作 – 职能对接、沟通流程等 
 如何保证供应商的正确参与和联合开发 
 明确何时应开始进行新供应商的选择，并如何保持与主项目保持同步 
 如何进行新供应商的导入
 如何保证将需求完整、正确地传递给供应商，以及向供应商制造过程的转化 
 供应商的过程审核、量产充分性审核等 
课程的特点:
① 本课程参考IPD、APQP新产品开发流程，以及“阶段-关口”理论 
② 结合老师自己的经验和观点，如客户、供应商在新产品开发中的管理与互动
③ 本课程不只是讨论质量职能人员如何管理和控制质量，而是 
④ 从体系和流程的层面上识别影响质量的各种关键因素和风险 
⑤ 探讨如何在以上层面上策划以控制这些风险，保证项目及产品的质量
⑥ 摒弃直接的灌输方式，采用“问题-交流-理论-案例”的方式，使学员产生共鸣 
⑦ 分析标杆企业的正、反案例 
⑧ 课程涵盖从流程到具体操作的格式、记录等
丰富的实操知识和工具应用示例，干货多多。
授课的方式和形式:
对于公开课和内训课： 面来自多个客户的学员，按照跨职能的要求进行分组，以进行案例讨论。 
项目辅导： 授课以客户实际流程和案例，Workshop（座谈）和风险分析的形式进行。 
咨询课： 与客户团队一起工作，依据现有流程，分析质量风险，并按计划进行改善。 
课程天数:二天
课程大纲:
1. 产品定义和项目的确立
• 供应链风险的识别（质量方面）及措施
• 着手开发新零件供应商（现有供应链能力不能覆盖时）
2. 项目团队的建立
• 一个健全的项目团队所需要的基本职能和要求
• 定义各职能人员的工作职责范围
• 定义内部沟通流程
• 制定项目早期的供应商参与计划（时机与内容）
• 定义项目团队与供应商的沟通流程（阶段、职能、职责）
3. 产品的设计（重点是阐释每一步要做什么，简要介绍相关的系统工具）
• 特性转化：产品特性 → 设计方案 → 各级零部件的特性转化 → 关键特性 
• DFX评估
• 零件设计期间与供应商的沟通
• 供应商参与的DFM或相关设计
• 容差设计
• 统计公差分析（STA）（及考虑供应商制程能力后的调整与优化）
• 工程规范（标准）
4. 设计评审
• 供应商承担设计任务时的评审
• 检查表及其更新
5. 设计验证
• 测试计划由谁来制定
• 科学地制定测试计划（如何基于关键特性/FMEA的结果，及公差设计/分析的结果制定测试的指标和每项指标对应的通过标准）
• 分阶段验证及其控制计划（原型样机、EVT、DVT）（目标、通过的原则）
• 零部件测试
• 基于测试结果对设计文件进行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整机的制造标准），设计冻结
6. 产品设计期间的新供应商（制造）认证和导入
• 在现有供应商中增加新的零件
• 新选择和认证的供应商
- 新供应商开发进度与产品/零件设计进度的匹配（包括多个候选供应商）
7. 供应商项目质量计划的制定（关于该项目的资源投入、过程能力指数、产线直通率、验收标准、质量报告、日常沟通、问题解决、持续改善/质量指标的更新等）
8. 向供应商传递零件/产品要求、沟通（包括产品/零件设计变更的信息传递及沟通）
9. 过程开发及确认
• 制造可行性评估
• 零部件制造过程开发和设计
• 零部件制造过程试制前的准备状态审核及试制/开模批准
• 零部件制造过程的确认和批准（试制、提交、评审、批准）
• 零部件和整机过程开发及确认的进度匹配
• 对应于产品/零件设计变更的制造过程变更
• 检测过程的设计及测量系统评估（双方IQC、OQC的测量系统的一致性确认）
10. 反馈、评定、纠正措施
11. 爬坡&量产

老师介绍:
姜老师，1988年毕业于山东工业大学焊接专业。在一开始的8年里，专注于焊接技术，以及与之相关的质量保证体系；从1997年开始，在不同行业中从事质量管理和质量控制工作。
姜老师先后在国有企业、大型民营上市股份制企业，及欧美外企工作，担任过焊接工程师、质量工程师、质量经理、资深质量经理和质量总监，其中包括汽车零部件行业的工作经历。
有着10年以上专门的供应商质量管理经验，包括战略供应商、关键供应商，尤其擅长新产品开发期间的供应商管理。曾与所在企业一起，从经历挫折到总结经验教训，形成了独有的供应商质量管理的理念和方法，如：战略供应商合作伙伴选择、顾客指定供应商的管理、供应商质量管理的风险和瓶颈分析、新产品项目中的SQM活动策划和定义、合作之初建立双方的沟通方式和流程、在线和实时的供应商管理、SQE的关键工作点等等。
姜老师的课程特点：
 本课程参考IPD、APQP新产品开发流程，以及“阶段-关口”理论
 结合老师自己的经验和观点，如客户、供应商在新产品开发中的管理与互动
 本课程不只是讨论质量职能人员如何管理和控制质量，而是
 从体系和流程的层面上识别影响质量的各种关键因素和风险
 探讨如何在以上层面上策划以控制这些风险，保证项目及产品的质量
 摒弃直接的灌输方式，采用“问题-交流-理论-案例”的方式，使学员产生共鸣
 分析标杆企业的正、反案例
 课程涵盖从流程到具体操作的格式、记录等
 丰富的实操知识和工具应用示例，干货多多。
姜老师的其它方面的授课和辅导内容如下：
 统计过程控制（SPC）及高级应用
 测量系统分析(MSA）及高级应用
 过程失效模式及影响分析(PFMEA）
 CQI-15特殊过程：焊接系统评估
 焊接系统建立与评估咨询
 焊接工艺和焊接质量控制
 新产品开发中的质量管理
 问题解决流程与方法
 全面质量管理TQM
 管理层质量管理理念与质量管理知识
 基于问题的综合质量咨询
 结构件中的焊接设计