有效防错Poka Yoke(CQI-18)

有效防错Poka Yoke(CQI-18)

课 程 背景 ：

在生产过程中，由于在产品和过程设计中包含了人的灵敏性，而由人为疏忽、无意识、意外等造成的过失不可能得到百分之百的避免。人们发现，错误导致那些“偶尔”发生的缺陷总是难于控制。而采用具有很强工程技术特点的防错技术管理方法，则可以保证员工在任何情况下都不会出现人为失误，从而最终达到零缺陷的理想状态。

本课程采取开放式教学，学员通过培训过程中的课堂讲授、小组讨论、案例研究、角色扮演及精益游戏等活动，可以最大限度地分享讲师及其他学员在实际工作过程中的经验，从而获得良好培训效果。

参 加 对 象 ：

本课程普及性很强，涉及面广，适用于上至总经理下至普通现场操作人员的各级员工，既适合于制造业，也适合于服务业。

课 程 大 纲 ：

第一章 精益生产与防错

人犯错误的十种原因

最常见的错误

防错态度

防错的基础

防错法的作用

防错法的应用范围

防错工作对产品成本的影响

防错实例图片

第二章 防错法的思路和原理

防错的五种思路

防错十大原理

（讨论1）

第三章 产品设计防错（含丰富的图片解说）

产品设计防错

形状防错

结构防错

组件防错

工艺性能防错

设计防错

技术防错

传感器防错

（讨论2）

第四章 工程防错简介（含丰富的图片解说）

防错装置

操作过程防错？

接触式装置

防错技术实施

对你的防错系统进行防错

更多的示例

第五章 防错的时机－与FMEA的关系（含丰富的图片解说）

防错的时机

设计 FMEA

过程 FMEA

设计失效模式和后果

产品设计潜在原因

过程潜在原因

现行设计控制

计算RPN

何时需要防错？

（讨论3）

第六章 防错的实施步骤

5Ｗ分析法

【步骤1】发现人为疏忽

【步骤２】设定目标，制定实施计划书

【步骤３】调查人为疏忽的原因

【步骤４】提出防错法的改善案

【步骤５】实施改进方案

【步骤６】确认活动成果

【步骤７】维持控制状态